1.噴漆前的表面處理

辦公家具鋼管材料在機(jī)械加工和貯存的過(guò)程中，表面往往產(chǎn)生氧化皮、銹蝕、毛刺、凹陷、油污、水分和灰塵等表面缺陷和污染物。如果不事先經(jīng)過(guò)清理，就會(huì)大大降低漆層的質(zhì)量，影響產(chǎn)品的使用壽命。

鋼管的表面處理，是靜電噴漆前的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。處理得好壞，將直接影響漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。因此，應(yīng)引起足夠的重視，否則不僅達(dá)不到質(zhì)量要求，而且還會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上的重大損失。

對(duì)鋼制辦公家具的鋼管材料進(jìn)行表面處理的方法很多，有手工、機(jī)械、噴砂和化學(xué)等處理方法，都各具有特點(diǎn)。表面處理中的除銹，目前各廠大多用化學(xué)除銹的方法（工廠稱貸酸洗）。酸洗均采用酸浸漬法，即將帶銹的鋼管放在酸洗槽內(nèi)，將氧化皮及鐵銹浸蝕，用水洗凈后，再用堿水液進(jìn)行中和處理，使其表面達(dá)到涂漆的要求。其工藝過(guò)程一般為：酸洗除銹－－冷水沖洗－熱水沖洗－－中和處理－－冷水沖洗（或接著就進(jìn)行鈍化處理等）。

酸洗液的配制，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行控制。其成分主要是硫酸。為了減緩化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的氫脆和過(guò)腐蝕現(xiàn)象。酸液中需要加入緩沖劑（一定量的OP-10聚氧乙烯烷基酚－10）

有的廠采用綜合除油、除銹的處理方法，使乳化除油和酸洗除銹相互促進(jìn)，因些時(shí)間短、效率高，簡(jiǎn)化了工藝。除油除銹液的成分有硫酸，加若丁洗衣粉（油多時(shí)加入）等。由于硫酸是無(wú)機(jī)酸，作用力強(qiáng)，除銹速度快。因此，應(yīng)用很廣泛，但酸洗時(shí)對(duì)酸的濃度和浸漬時(shí)間要控制得當(dāng)，否則，即使加入了緩沖劑，也會(huì)使工作產(chǎn)生過(guò)度腐蝕的現(xiàn)象或酸洗作用而影響質(zhì)量。因些需要經(jīng)常測(cè)定槽內(nèi)液體中酸的濃度。由于硫酸是強(qiáng)酸，所以酸洗后要進(jìn)行中和并沖洗干凈，否則也會(huì)影響涂漆質(zhì)量。

3.工件酸洗后的表面處理

工作經(jīng)過(guò)酸洗并沖洗干凈后，還要經(jīng)過(guò)氧化或磷化，使其表面形成一層保護(hù)性的薄膜，以提高防銹能力和漆膜的附著力。磷化膜除可作防銹層外，還可作為涂料的基底。為了得到較好的氧化或磷化膜層，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 藝規(guī)程控制配方，并加強(qiáng)對(duì)氧化液或磷化液濃度的分析和控制，以達(dá)到預(yù)期的防銹效果，磷化時(shí)間在鋼制辦公家具中，一般控制在1分鐘以上，磷化膜厚度控制在8微米左右。

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