國家辦公家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢測中心副主任李繼光說，他在實際工作中遇到的質(zhì)量問題有50%-60%是原材料不合格所致，除此之外是由工藝、工序、設(shè)備精度、人員的責(zé)任心等因素導(dǎo)致。他以沙發(fā)為例，沙發(fā)內(nèi)部材料的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)是“四面刨光材”，但在生產(chǎn)過程中，可能個別生產(chǎn)人員的責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致帶有樹皮的不合格材料最后被用到產(chǎn)品中。“客觀說，辦公家具的質(zhì)量問題是有些生產(chǎn)企業(yè)能控制的，比如上面談到的人的責(zé)任心、油漆加工工藝質(zhì)量控制等；而有些則是上游企業(yè)供應(yīng)的原材料造成的，比如人造板材。”李繼光談道。

辦公家具加工本身是一個物理加工過程，通常不是產(chǎn)生有害物質(zhì)的主要原因，導(dǎo)致辦公家具有害物質(zhì)產(chǎn)生的根本原因為自其原材料。一般來說，工藝、工序等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可以采取補(bǔ)救措施，而原材料的質(zhì)量問題在家具成品階段發(fā)現(xiàn)則很難彌補(bǔ)，因此家具的質(zhì)檢說到底基本上是對原材料的檢測。現(xiàn)行辦公家具的質(zhì)量檢測分為兩種：一是監(jiān)督抽查檢測，二是企業(yè)自己送檢。質(zhì)檢往往是“成品”的檢測，即家具企業(yè)生產(chǎn)一批產(chǎn)品后，拿出其中一個成品進(jìn)行檢測，因此檢測的重點在“成品”。

這種檢測成品的做法類似“死后驗尸”。一旦質(zhì)量問題由原材料所致，只能銷毀整批辦公家具，朱長嶺理事長采用一個形象比喻來分析檢測環(huán)節(jié)后置所帶來的弊端。他認(rèn)為這種做法不僅浪費自然資源和人力資源，而且與國家現(xiàn)行大力提倡的低碳環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念背道而馳；質(zhì)量不合格的辦公家具流放市場，對公眾的健康危害更是難以估量。